手機瀏覽陶衛網6月23日-6月29日是2025年全國節能宣傳周。在綠色低碳發展浪潮席卷全球的背景下，高能耗、高排放的傳統建材生產模式已不可持續，作為中國建筑陶瓷行業的領軍企業，蒙娜麗莎集團始終走在節能降碳、綠色轉型的前沿，不斷探索行業節能降碳的綠色解決方案，推動產業可持續發展，助力國家“雙碳”目標實現。
根據蒙娜麗莎集團廣東佛山生產基地與清遠生產基地已完成的碳核查數據，僅兩個生產基地在2019-2024年期間，就成功減碳290,285噸，相當于種植16,126,944棵樹。
節能低碳，貫徹產品全生命周期
深耕建筑陶瓷領域三十余年，蒙娜麗莎始終堅持自主創新，持續攻克陶瓷磚的薄型化、減量化和功能應用，從產品設計、生產到應用的全生命周期實現綠色低碳。
自2007年建成國內第一條干壓成型陶瓷薄板生產線，蒙娜麗莎不斷推動中國建陶產品 低碳化、輕量化發展。其5.5mm陶瓷薄板相較傳統陶瓷磚單位面積原料消耗節約 52%，綜合能耗節約43%。
2024年，蒙娜麗莎首批氦氫零碳燃燒陶瓷板成功量產，100%純氨燒制過程實現零碳排放，標志著又一具有跨時代意義的綠色建陶產品，實現從實驗室向大工業化生產的綠色低碳技術成果轉化，將從生產線走向千家萬戶。
通過綠色、低碳、環保產品在高樓、商建、住宅等建筑與居住空間的應用，蒙娜麗莎正與消費者一同打造綠色低碳的消費模式與生活方式，構建中國綠色人居新愿景。
蒙娜麗莎綠色環保產品，打造低碳、舒適的高品質居住空間。
上下游協同，推動全產業鏈低碳轉型
在產品端全流程減碳的同時，蒙娜麗莎全面打造覆蓋生產制造乃至上下游全鏈條的智能化集控生態圈，推動全產業鏈同步減碳，加快綠色轉型。
通過數字化生產技術升級、深化環保治理、資源循環使用和綠色供應鏈管理等舉措，截至2024年，蒙娜麗莎集團四大生產基地全部獲工信部授予“綠色工廠”稱號——現代化數智工廠的數控裝備自動化水平超過90 %，通過數字化監控和決策，提高生產效率，降低資源消耗，提升生產質量。在環保治理環節執行嚴于國標的廢氣治理標準，實現了廢水、廢渣100%循環利用。
與此同時，蒙娜麗莎集團還協同上下游企業共同打造覆蓋原料采購、生產庫存管理、物流運輸等多個環節的數字互聯生態圈，實現碳軌跡可追蹤。
碳路先鋒，探索穴零工廠新范式
面對“碳中和 碳達峰”目標新錨點，蒙娜麗莎集團以全球首個陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范車間為實踐陣地，從能源、生產到排放進行全鏈條的系統性革新，打造建陶行業六零工廠建設新范式。
該生產線全面引入蒙娜麗莎數智化工廠生產管理體系，依托先進陶瓷板研發、制造技術，實現零廢棄物排放、資源消耗減量化和員工配置精益化。同時，向六零工廠的零外購電、零化石能源零碳排放目標邁進。
按照150萬㎡年產量測算，該量產線通過輥道窯100%純氨燃燒可減碳5200噸/年，推廣至全國建材行業可直接減碳8億噸/年。
2025年4月30日，蒙娜麗莎集團西樵生產基地分布式光伏發電項目正式并網投運，年均發電量約為572.1萬kWh，覆蓋氨氫零碳燃燒技術示范車間，這標志著蒙娜麗莎綠色清潔能源綜合應用與“零碳工廠”建設實踐的再次深化。
綠色發展，共筑美好。未來，蒙娜麗莎集團將繼續攜手各方創新建陶行業低碳轉型綠色方案，助力中國實現“雙碳”目標，驅動工業制造和中國建材行業零碳時代的加速到來，邁向綠色人居的美好未來。
