手機瀏覽陶衛網或在一年內誕生，產品已可量產節能效果不俗
“這個產品創意很不錯，科技含量高，不但薄還能發光，既節能環保又奇特美觀。”在3月29日參觀HITOM未來館時，廣東省委書記汪洋對發光陶瓷發出贊嘆。
隨后，在第13屆陶交會上，發光陶瓷再次引起關注。佛山市明可麗爾陶瓷科技有限公司推出的發光陶瓷樣品被觀展客戶一掃而光。
在住房和城鄉建設部明確提出了建筑節能目標后，作為建筑的主要用材，陶瓷似乎找到了結合市場的開發目標———以建筑第二大能耗照明為突破口，揉合發光技術實現亮化工程、應急照明等方面的節能效應。
據悉，佛山陶瓷行業有望在一年內產生首個發光陶瓷企業標準，作為建筑陶瓷的領軍者，佛山欲搶占節能先機。
建筑節能越來越受重視
3月5日，國務院總理溫家寶在《2009年政府工作報告》中指出，建筑將是2009年三大節能領域之一。隨后，住房和城鄉建設部更是提出了節能目標———到“十一五”期末，建筑節能實現節約1億噸標準煤。
目前我國每年新增建筑的面積大約有20億平方米。到2020年，新增加建筑的面積將達到300億平方米。有專家認為，我國建筑業正處于整合升級階段，建筑設計將越來越呈現人性化、環保化的特征。
據悉，福建一家陶瓷企業已攻克保溫外墻磚技術難關，率先向建筑節能市場發起沖擊，作為建筑陶瓷的領軍者，佛山是否已失去先機?
國家統計局的資料顯示，我國的建筑能耗約占全國總能耗的30%，照明能耗作為建筑的第二大能耗項目，約占建筑總能耗的35%。如何有效降低建筑照明的能耗，增強建筑照明的環保性，儼然成為建筑行業重點關注的課題。
2008年，明可麗爾率先推出成品率達98%的全發光瓷磚，隨后HITOM也推出夜光磚。以建筑第二大能耗照明為突破口，揉合發光技術實現亮化工程、應急照明等方面的節能效應，佛山陶瓷似乎已找到了結合市場的開發目標。
發光陶瓷余輝時間長發光亮度高
盡管2008年就拿出可行的成品，但發光陶瓷正式面向市場，還是在今年的陶交會上。
“此前我們只是少量出口海外，用于有發光需求的建筑裝飾，但陶交會上，國內經銷商的訂單需求很強烈，我們展出的樣品幾乎全被帶走。”明可麗爾負責人李永強告訴記者。
然而，令外界疑惑的是，建筑照明節能市場被普遍視為節能燈的主打領域，陶瓷與照明似乎很難聯系起來。
“我們首先想到的是應急照明。”李永強認為，目前國內的高層建筑樓梯、地鐵等建筑的應急照明指示仍然是傳統的電能照明式。“這些照明標示并不需要很強的發光量，完全可以用發光陶瓷替代，既能在弱光或黑暗中起到引導作用，同時不用耗費電能。”
據介紹，發光陶瓷是在普通陶瓷的生產過程中加入稀土中的長余輝光致蓄光材料高溫燒制而成。儲蓄光能強、余輝時間長、發光亮度高是發光陶瓷的主要特點。在中科院長春光學精密機械和物理研究所的測試報告中，該公司提供的發光陶瓷在光照結束后的數小時內，都能保持足夠的發光量。
建筑亮化工程，被發光陶瓷視為切入節能市場的真正環節。“我們做過調查，由射燈照明的大型廣告牌，一年的電費在10萬—20萬元，而一個普通的大廈亮化工程，一年的電費也都在數十萬元。”李永強說，如果將發光陶瓷用作建筑外墻磚，通過白天吸收太陽光的光能熱能后，夜間發出不同顏色的光，不僅可以達到原有的效果，而且節約的電量將非常可觀。
節能牌或許是發光陶瓷能夠被市場接受的關鍵。據介紹，制作一平米全發光陶瓷大概需要一公斤稀土，目前國內優質稀土的價格普遍在200—400元每公斤。“即便是質量一般的稀土，采購價也在上百元，這意味著發光瓷磚的價格必然比普通產品高出許多。”
“發光陶瓷會被市場認可估計需要2到3年時間。”李永強說。
大量燒制發光陶瓷的成品率已達98%
沒有行業標準，甚至沒有企業標準，這或許是目前佛山發光陶瓷產業最大的阻礙。
“盡管我們在長春進行了專業的測試，但對于整個行業來說，并沒有什么影響力。”李永強說。
然而，這種情況被明可麗爾視為搶先樹立發光陶瓷標準的大好機會。“結合發光原料燒制陶瓷實際上在前幾年就有不少品牌在嘗試，但都失敗了，主要在于大量燒制的成品率極低，不具備投產的條件。”
于2006年注冊的明可麗爾，直到2008年才拿出產品，解決成品率成為這期間他們的主要研究方向。“我們通過自制的用料，解決了燒制后起泡的問題，現在成品率有98%。”李永強告訴記者。
據悉，明可麗爾為此申請的國家實用專利將于近期公告。“我們同時在意大利、西班牙等國外主要陶瓷生產國申請專利，使發光陶瓷成為佛山‘獨家’”。
在長春的監測讓明可麗爾意識到，佛山搶先樹立發光陶瓷標準已經具備條件。據介紹，該公司正與佛山科技學院合作，制作發光陶瓷產品檢測線，成為權威的監測機構。
“一年內，我們將建立自身體系，形成標準。可能3年后，發光陶瓷的生產技術將會有更多企業掌握，我們現在就是在跟時間賽跑。”李永強說。
◎記者觀察◎
與新技術結合是佛山陶瓷升級的成功之道
“可以浮在水上的瓷磚、可以卷成地毯的瓷磚，這些新鮮的高、精、尖陶瓷產品都在佛山成功研發出來，有望盡快實現產業化。”在珠三角9市的佛山現場會上，佛山市委書記林元和是這樣介紹佛山陶瓷的。
在推進“產業轉型城市轉型環境再造”的進程中，佛山陶瓷行業經歷一番“騰籠換鳥”，過去陶企高污染、高能耗的低端生產環節基本遷移出去，以物流、會展、研發等為主的高端產業鏈逐漸在佛山形成。
必須看到的是，總部經濟之下，繼續依靠產能產量主打市場的陶瓷仍然是低端陶瓷，佛山以世界級陶瓷基地為目標，如何發揮陶瓷競爭優勢，拓展市場空間?只在量上改變還是有限，如果從質上改變即產品功能化的市場將極為龐大的。
佛山陶瓷一直面臨著與其他領域新技術結合不足的問題。建筑陶瓷、裝飾陶瓷等產品往往局限于裝飾性功能，面對建筑行業對材料功能性不斷豐富的局面，存在較大的空缺。
所幸的是，佛山陶瓷企業已經意識到，陶瓷產品功能化正在成為趨勢，不僅需要華麗的裝飾作用，同樣在節能、環保、安全等方面都提出新的需求。
因此，做成名片、用于發光照明等各種看似與陶瓷無關，卻可以通過技術實現的功能陶瓷逐漸在佛山出現。這樣的變化帶來的是什么?2008年佛山禪城區建筑陶瓷產量11億平方米，比2006年的18億平方米下降了38.89%，但產值達到188億元，比之前的141億元增加了33.3%，完成稅收4.8億元，同樣增長了33.3%，出口總值增長了六成，達到8億美元。
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